С помощью системы плазменной резки HPR800 XD специалисты по работе с металлом смогут получать необходимые заготовки из алюминия и нержавеющей стали с самой большой толщиной листа среди распространённых на рынке.
Технические характеристики
| Толщина резки низкоуглеродистой стали |
Без образования окалины Промышленный прожиг Максимальная толщина резки |
38 мм 50 мм 80 мм |
| Толщина резки нержавеющей стали |
Промышленный прожиг Максимальный прожиг Отрезная резка |
75 мм 100 мм 160 мм |
| Толщина резки алюминия |
Промышленный прожиг Отрезная резка |
75 мм 160 мм |
| Скорость (низкоуглеродистая сталь) | Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе |
12 мм 4430 мм/мин |
| Угол среза | Диапазон по ISO 9013* | 2 – 5° |
| Свариваемость |
|
Готовность к сварке |
| Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный) |
Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий |
02/воздух, O2/02, Ar/воздух H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2 |
| Ток процесса (резка) | Не все процессы доступны для всех материалов | 30 – 800 А |
Преимущества
Достоинства плазменной системы
- Лёгкость работы с тонкой нержавеющей сталью.
- Обработка металлических листов различной толщины.
- Высокая надёжность за счёт особой конструкции деталей и расходников.
- Скорость работы и производительность, достойная любого промышленного предприятия.
- Широкие возможности использования оборудования.
Прекрасное качество резки без дополнительной обработки
- С новым аппаратом Hyperformance вы сможете забыть о дополнительной обработке металла за счёт отличного качества резки и простоты в эксплуатации: работать с устройством может даже начинающий мастер.
- Инновационная технология HDi даёт возможность обеспечить поразительную гладкость и блеск поверхности кромок и передовые угловые характеристики, позволяющие использовать готовые изделия и формы сразу после завершения процесса резки.
- Выравнивание и фокусировка плазменной дуги, ставшая возможной благодаря инновационной разработке компании (HyDefinition), позволяет мастеру производить высокоточную резку металлов с большой толщиной листа (до 80 мм) без потери качества.
- Нельзя не отметить дешевизну расходников, а главное, прочность и долговечность их конструкции, что даёт возможность забыть о ремонте системы на годы вперёд и спокойно эксплуатировать HPR800 XD, не задумываясь о замене тех или иных деталей. Устройство может работать со сталью практически любой толщины.
Высокая скорость работы для максимальной производительности
- HPR800 XD позволяет весьма быстро, точно и качественно обрабатывать различные виды металлов за счёт высокой скорости работы, возможности оперативного переключения между режимами, а главное, надёжности, которой могут позавидовать многочисленные конкуренты.
- С системой плазменной резки HyPerformance вы сможете получать большое количество деталей за один рабочий час с минимальными финансовыми и энергетическими затратами за счёт скорости работы, превосходящей большинство известных моделей в 2-5 раз.
- При необходимости рабочий может моментально отключать резак для ещё большей экономии, а благодаря лёгкости настройки – запускать устройство снова всего через несколько секунд. Это значительно ускоряет процесс резки, особенно если брать во внимание длительное время горения дуги на максимальной мощности.
- HyPerformance позволит вам производить разметку любых металлов и резку со скосом, что нередко бывает необходимо на производстве.
- Примечателен и срок эксплуатации деталей устройства, увеличенный за счёт использования запатентованной технологии LongLife («долгая жизнь»). Расходники компании Hypertherm отличаются экономичностью, прекрасным качеством, долговечностью и высокой безопасностью, что даёт возможность резать большее количество металла без необходимости частого сервисного обслуживания.
Качество мирового уровня
- Постоянное тестирование и совершенствование оборудования Hypertherm обуславливает высокое качество всех видов продукции компании. Производитель подвергает все новые устройства испытаниям в экстремальных условиях, что гарантирует продолжительную работу резаков и систем на производстве, где главную роль играют повышенная износостойкость, производительность и экономичность.
- Многолетний опыт работы компании на мировом рынке говорит о популярности и востребованности оборудования для работы с металлом, а внедрение новых технологий доказывает неустанное стремление к совершенству. Так, специалистам компании удалось разработать системы с использованием минимального количества деталей и удивительно надёжной конструкции.
- Оборудование Hypertherm оснащено функцией самодиагностики, а значит, вы всегда будете в курсе технического состояния систем для резки и необходимости замены тех или иных запчастей.
Технологии, которые работают
- Инновации Hypertherm позволяют компании оставаться в числе мировых лидеров на протяжении десятилетий. Производитель постоянно совершенствует и обновляет линейки продуктов, чтобы вы могли использовать исключительно передовые решения для обработки и резки металла.
Технология Hydefinition
- Точная фокусировка и выравнивание плазменной дуги, позволяющая добиться высочайшего качества резки за счёт использования вентилируемого сопла.
- Возможность выполнения прецизионной резки низкоуглеродистой стали с целью увеличения качества и однородности поверхности и кромок.
- Резка тонких стальных листов, соответствующая уровню HyDefinition благодаря внедрению технологии HDi.
Технология Longlife
- Точная настройка давления газа за счёт плавного включения и выключения напряжения в источнике питания.
- Однородность и стабильно отличное качество резки с уменьшенной эрозией электрода и сопла, снижение расходов на обслуживание и эксплуатацию.
Технология Powerpierce (на неё получен патент)
- Отбрасывание расплавленного металла во время прожига благодаря жидкостному охлаждению защитного колпачка.
- Достижение максимально возможной толщины прожига, составляющей пятьдесят миллиметров при работе с низкоуглеродистой сталью и сто миллиметров – с нержавеющей.
- Пониженное потребление тока при высокой скорости работы и качественном прожиге.
Технология True Hole (на неё получен патент)
- Подбор параметров резки, осуществляющийся в автоматическом режиме, который основан на анализе толщины металла, оптимальной силе прожига и энергии дуги, необходимой для оперативной и качественной резки.
- Снижение вероятности перегибов и появления сужений.
- Улучшенная цилиндричность отверстий (до 50%, по сравнению с конкурирующими моделями).
