HPR800 XD

 С помощью системы плазменной резки HPR800 XD специалисты по работе с металлом смогут получать необходимые заготовки из алюминия и нержавеющей стали с самой большой толщиной листа среди распространённых на рынке.

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики
Толщина резки низкоуглеродистой сталиБез образования окалины
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
38 мм
50 мм
80 мм
Толщина резки нержавеющей сталиПромышленный прожиг
Максимальный прожиг
Отрезная резка
75 мм
100 мм
160 мм
Толщина резки алюминияПромышленный прожиг
Отрезная резка
75 мм
160 мм
Скорость (низкоуглеродистая сталь)Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе12 мм
4430 мм/мин
Угол срезаДиапазон по ISO 9013*2 – 5°
Свариваемость Готовность к сварке
Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный)Низкоуглеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий
02/воздух, O2/02, Ar/воздух
H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2
H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2
Ток процесса (резка)Не все процессы доступны для всех материалов30 – 800 А
Преимущества
Достоинства плазменной системы
  • Лёгкость работы с тонкой нержавеющей сталью.
  • Обработка металлических листов различной толщины.
  • Высокая надёжность за счёт особой конструкции деталей и расходников.
  • Скорость работы и производительность, достойная любого промышленного предприятия.
  • Широкие возможности использования оборудования.
Прекрасное качество резки без дополнительной обработки
  • С новым аппаратом Hyperformance вы сможете забыть о дополнительной обработке металла за счёт отличного качества резки и простоты в эксплуатации: работать с устройством может даже начинающий мастер.
  • Инновационная технология HDi даёт возможность обеспечить поразительную гладкость и блеск поверхности кромок и передовые угловые характеристики, позволяющие использовать готовые изделия и формы сразу после завершения процесса резки.
  • Выравнивание и фокусировка плазменной дуги, ставшая возможной благодаря инновационной разработке компании (HyDefinition), позволяет мастеру производить высокоточную резку металлов с большой толщиной листа (до 80 мм) без потери качества.
  • Нельзя не отметить дешевизну расходников, а главное, прочность и долговечность их конструкции, что даёт возможность забыть о ремонте системы на годы вперёд и спокойно эксплуатировать HPR800 XD, не задумываясь о замене тех или иных деталей. Устройство может работать со сталью практически любой толщины.
Высокая скорость работы для максимальной производительности
  • HPR800 XD позволяет весьма быстро, точно и качественно обрабатывать различные виды металлов за счёт высокой скорости работы, возможности оперативного переключения между режимами, а главное, надёжности, которой могут позавидовать многочисленные конкуренты.
  • С системой плазменной резки HyPerformance вы сможете получать большое количество деталей за один рабочий час с минимальными финансовыми и энергетическими затратами за счёт скорости работы, превосходящей большинство известных моделей в 2-5 раз.
  • При необходимости рабочий может моментально отключать резак для ещё большей экономии, а благодаря лёгкости настройки – запускать устройство снова всего через несколько секунд. Это значительно ускоряет процесс резки, особенно если брать во внимание длительное время горения дуги на максимальной мощности.
  • HyPerformance позволит вам производить разметку любых металлов и резку со скосом, что нередко бывает необходимо на производстве.
  • Примечателен и срок эксплуатации деталей устройства, увеличенный за счёт использования запатентованной технологии LongLife («долгая жизнь»). Расходники компании Hypertherm отличаются экономичностью, прекрасным качеством, долговечностью и высокой безопасностью, что даёт возможность резать большее количество металла без необходимости частого сервисного обслуживания.
Качество мирового уровня
  • Постоянное тестирование и совершенствование оборудования Hypertherm обуславливает высокое качество всех видов продукции компании. Производитель подвергает все новые устройства испытаниям в экстремальных условиях, что гарантирует продолжительную работу резаков и систем на производстве, где главную роль играют повышенная износостойкость, производительность и экономичность.
  • Многолетний опыт работы компании на мировом рынке говорит о популярности и востребованности оборудования для работы с металлом, а внедрение новых технологий доказывает неустанное стремление к совершенству. Так, специалистам компании удалось разработать системы с использованием минимального количества деталей и удивительно надёжной конструкции.
  • Оборудование Hypertherm оснащено функцией самодиагностики, а значит, вы всегда будете в курсе технического состояния систем для резки и необходимости замены тех или иных запчастей.
Технологии, которые работают
  • Инновации Hypertherm позволяют компании оставаться в числе мировых лидеров на протяжении десятилетий. Производитель постоянно совершенствует и обновляет линейки продуктов, чтобы вы могли использовать исключительно передовые решения для обработки и резки металла.
Технология Hydefinition
  • Точная фокусировка и выравнивание плазменной дуги, позволяющая добиться высочайшего качества резки за счёт использования вентилируемого сопла.
  • Возможность выполнения прецизионной резки низкоуглеродистой стали с целью увеличения качества и однородности поверхности и кромок.
  • Резка тонких стальных листов, соответствующая уровню HyDefinition благодаря внедрению технологии HDi.
Технология Longlife
  • Точная настройка давления газа за счёт плавного включения и выключения напряжения в источнике питания.
  • Однородность и стабильно отличное качество резки с уменьшенной эрозией электрода и сопла, снижение расходов на обслуживание и эксплуатацию.
Технология Powerpierce (на неё получен патент)
  • Отбрасывание расплавленного металла во время прожига благодаря жидкостному охлаждению защитного колпачка.
  • Достижение максимально возможной толщины прожига, составляющей пятьдесят миллиметров при работе с низкоуглеродистой сталью и сто миллиметров – с нержавеющей.
  • Пониженное потребление тока при высокой скорости работы и качественном прожиге.
Технология True Hole (на неё получен патент)
  • Подбор параметров резки, осуществляющийся в автоматическом режиме, который основан на анализе толщины металла, оптимальной силе прожига и энергии дуги, необходимой для оперативной и качественной резки.
  • Снижение вероятности перегибов и появления сужений.
  • Улучшенная цилиндричность отверстий (до 50%, по сравнению с конкурирующими моделями).

Выполненные проекты: